焊锡机烙铁头为什么那么容易坏

2018-05-16 10:59:09      点击:

威乐焊锡机烙铁头

在锡焊作业中的高效率,已被越来越多的认可和采用。随之而来的自动焊锡机烙铁头容易坏的现象,却是好多一线工程师的心头病。是什么原因导致自动焊锡机烙铁头短命的情况呢?有没有一个好的解决方案呢?

  1、烙铁头氧化:

  自动焊锡机烙铁头工作温度,一般设定在330-450摄氏度之间,在下限温度330度情况下,烙铁头氧化相对较缓慢;如果设定在450摄氏度下,烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜一线工作人员常称为“脏东西”。这样会大大影响焊点的质量。遇到这种情况,最直接的方法就是用“烙铁头温度测试仪”实际测量烙铁头尖部温度,在实际工艺许可的范围内,适当调低温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响,延长自动焊锡机烙铁头的使用时间。

  2、防护层腐蚀剥落:

  自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作,对烙铁头损伤最大的,莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中,直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落,对沾锡位置丧失了防护,锡往上跑,锡沾上去下不来,导锡焊点大小不一,虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种情况不是使用者单方面能解决的问题。一是建议在选择焊锡丝的时候,尽可能选择酸性较弱的,这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。2是和烙铁头工厂沟通,在烙铁头表面处理上要格外注意,可以起到明显的作用。

 3、烙铁头磨损:

 这在磨损实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触,与工件管脚接触,有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷,这也会对造成磨损。磨损这个问题的解决只能求助于烙铁头工厂的帮助,在烙铁头生产中,适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。希望对您有所帮助。

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